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数控加工中心常见故障及解决方法

发布日期:2018/3/23 13:02:26?????威斯尼斯人老品牌:

  一、手轮故障
  
  原因:
  
  1、手轮轴选择开关接触不良
  
  2、手轮倍率选择开关接触不良
  
  3、手轮脉冲发生盘损坏
  
  4、手轮连接线折断
  
  解决对策:
  
  1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决
  
  2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况(连接线完好情况),如损坏更换开关即可解决
  
  3、摘下脉冲盘测量电源是否正常,+与A,+与B之间阻值是否正常。如损坏更换
  
  4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况,再者测量轴选开关,倍率开关,脉冲盘之间连接线

各触点与入进系统端子对应点间是否通断,如折断更换即可.
  
  二、XYZ轴及主轴箱体故障
  
  原因:
  
  1、YZ轴防护罩变形损坏
  
  2、YZ轴传动轴承损坏
  
  3、伺服参数与机械特性不匹配。
  
  4、伺服电机与丝杆头连接变形,不同轴心
  
  5、立柱内重锤上下导向导轨松动,偏位
  
  6、立柱重锤链条与导轮磨损振动
  
  7、主轴带轮与电机端带轮不平行
  
  8、主轴皮带损坏,变形
  
  解决对策:
  
  1、防护罩钣金更换
  
  2、检测轴主 .负定位轴承,判断那端轴承是否损坏,更换即可
  
  3、调整伺服参数与机械相互匹配。(伺服增益,共振抑制,负载惯量)
  
  4、重新校正连接器位置,或更换连接
  
  5、校正导轨,上黄油润滑
  
  6、检测链条及导轮磨损情况,校正重锤平衡,上黄油润滑
  
  7、校正两带轮间平行度,动平衡仪校正
  
  8、检测皮带变形情况损坏严重更换,清洁皮带,调节皮带松紧度
  
  三、导轨油泵,切削油泵故障
  
  原因:
  
  1、导轨油泵油位不足
  
  2、导轨油泵油压阀损坏
  
  3、机床油路损坏
  
  4、导轨油泵泵心过滤网堵塞
  
  5、客户购买导轨油质量超标
  
  6、导轨油泵打油时间设置有误
  
  7、切削油泵过载电箱内断路器跳开
  
  8、切削油泵接头漏空气
  
  9、切削油泵单向阀损坏
  
  10、切削油泵电机线圈短路
  
  11、切削油泵电机向相反
  
  解决对策:
  
  1、注入导轨油即可
  
  2、检测油压阀是否压力不足,如损坏更换
  
  3、检测机床各轴油路是否通畅,折断,油排是否有损坏。如损坏更换
  
  4、清洁油泵过滤网
  
  5、更换符合油泵要求合格导轨油
  
  6、重新设置正确打油时间
  
  7、检测导轨油泵是否完好后,重新复位短路
  
  8、寻找漏气处接头,重新连接后即可
  
  9、检测单向阀是否堵塞及损坏,如损坏更换
  
  10、检测电机线圈更换切削油泵电机
  
  11、校正切削油泵电机向,即可
  
  四、加工故障
  
  原因:
  
  1、XYZ轴反向间隙补偿不正确
  
  2、XYZ向主镶条松动
  
  3、XYZ轴承有损坏
  
  4、机身机械几何精度偏差
  
  5、主轴轴向及径向窜动
  
  6、系统伺服参数及加工参数调整不当
  
  7、客户编程程序有误
  
  8、XYZ轴丝杆,丝母磨损
  
  解决对策:
  
  1、千分表校正正确反向间隙
  
  2、调整各轴主镶条松紧情况,观测系统负载情况调整至最佳状态
  
  3、检测轴承情况,如损坏更换
  
  4、大理石角尺,球杆仪检测各项目几何精度,如偏差校正
  
  5、修复主轴内孔精度,主轴轴承窜动间隙,如不能修复更换
  
  6、调整伺服位置环,速度环增益,负载惯量比,加工精度系数,加减速时间常数
  
  7、优化,调整编程工艺
  
  8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿
  
  五、松刀故障
  
  故障原因:
  
  1、松刀电磁阀损坏
  
  2、主轴打刀缸损坏
  
  3、主轴弹片损坏
  
  4、主轴拉爪损坏
  
  5、客户气源不足
  
  6、松刀按钮接触不良
  
  7、线路折断
  
  8、打刀缸油杯缺油
  
  9、客户刀柄拉丁不符合要求规格
  
  解决对策:
  
  1、检测电磁阀动作情况,如损坏更换
  
  2、检测打刀缸动作情况,损坏更换
  
  3、检测弹片损坏程度,更换弹片
  
  4、检测主轴拉爪是否完好,损坏或磨损更换
  
  5、检测按钮损坏程度,损坏更换
  
  6、检测线路是否折断
  
  7、给打刀缸油杯注油
  
  8、安装符合标准拉丁
  
  六、机床不能回零点
  
  原因:
  
  1、原点开关触头被卡死不能动作
  
  2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置
  
  3、原点开关进水导致开关触点生接触不好
  
  4、原点开关线路断开或输入信号源故障
  
  5、PLC输入点烧坏
  
  对策:
  
  1、清理被卡住部位,使其活动部位动作顺畅,或者更换行程开关
  
  2、调整行程开关的安装位置,使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置
  
  3、更换行程开关并做好防水措施
  
  4、检查开关线路有无断路短路,有无信号源(+24V直流电源)
  
  5、更换I/O板上的输入点,做好参数设置,并修改PLC程式
  
  七、机床正负硬限位报警
  
  正常情况下不会出现此报警,在未回零前操作机床可能会出现,因没回零前系统
没有固定机械坐标系而是随意定位,且软限位无效,故操作机床前必须先回零点
  
  原因:
  
  1、行程开关触头被压住,卡住(过行程)
  
  2、行程开关损坏
  
  3、行程开关线路出现断路,短路和无信号源
  
  4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置
  
  5、PLC输入点烧坏
  
  对策:
  
  1、手动或手轮摇离安全位置,或清理开关触头
  
  2、更换行程开关
  
  3、检查行程开关线路有无短路,短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)
  
  4、调整行程开关安装位置,使之能被正常压上开关触头至动作位置
  
  5、更换I/O板上的输入点并做好参数设置,修改PLC程式
  
  八、换刀故障
  
  原因:
  
  1.气压不足
  
  2.松刀按钮接触不良或线路断路
  
  3.松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)
  
  4.松刀继电不动作
  
  5.松刀电磁阀损坏
  
  6.打刀量不足
  
  7.打刀缸油杯缺油
  
  8.打刀缸故障
  
  对策:
  
  1.检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可
  
  2.更换开关或检查线路
  
  3.更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式
  
  4.检查PLC输出信号有/无,PLC输出口有无烧坏,修改PLC程式
  
  5.电磁阀线圈烧坏更换之,电磁阀阀体漏气、活塞不动作,则更换阀体
  
  6.调整打刀量至松刀顺畅
  
  7.添加打刀缸油杯中的液压油
  
  8.打刀缸内部螺丝松动、漏气,则要将螺丝重新拧紧,更换缸体中的密封圈,若无法修复则更换打刀缸
  
  九、三轴运转时声音异常
  
  原因:
  
  1.轴承有故障
  
  2.丝杆母线与导轨不平衡
  
  3.耐磨片严重磨损导致导轨严重划伤
  
  4.伺服电机增益不相配
  
  对策:
  
  1.更换轴承
  
  2.校正丝杆母线
  
  3.重新贴耐磨片,导轨划伤太严重时要重新处理
  
  4.调整伺服增益参数使之能与机械相配
  
  十、润滑故障
  
  原因:
  
  1.润滑泵油箱缺油
  
  2.润滑泵打油时间太短
  
  3.润滑泵卸压机构卸压太快
  
  4.油管油路有漏油
  
  5.油路中单向阀不动作
  
  6.油泵电机损坏
  
  7.润滑泵控制电路板损坏
  
  对策:
  
  1.添加润滑油到上限线位置
  
  2.调整打油时间为32分钟打油16秒
  
  3.若能调整可调节卸压速度,无法调节则要更换之
  
  4.检查油管油路接口并处理好
  
  5.更换单向阀
  
  6.更换润滑泵
  
  7.更换控制电路板
  
  8.若在紧急情况则在I/F诊断中强制M64S为1A,E60为32后机床暂时能工作
  
  十一、程式不能传输,出现P460、P461、P462报警
  
  对策:
  
  1.检查传输线有无断路、虚焊,插头有无插好
  
  2.电脑传输App侧参数应与机床侧一致
  
  3.更换电脑试传输
  
  4.接地是否稳定
  
  十二、刀库问题
  
  原因:
  
  1.换刀过程中突然停止,不能继续换刀
  
  2.斗笠式刀库不能出来
  
  3.换刀过程中不能松刀
  
  4.刀盘不能旋
  
  5.刀盘突然反向旋时差半个刀位
  
  6.换刀时,出现松刀、紧刀错误报警
  
  7.换过程中还刀时,主轴侧声音很响
  
  8.换完后,主轴不能装刀(松刀异常)
  
  对策:
  
  1.气压是否足够(6公斤)
  
  2.检查刀库后退信号有无到位,刀库进出电磁阀线路及PLC有无输出
  
  3.打刀量调整,打刀缸体中是否积水
  
  4.刀盘出来后旋时,刀库电机电源线有无断路,接触、继电器有无损坏等现象
  
  5.刀库电机刹车机构松动无法正常刹车
  
  6.检查气压,气缸有无完全动作(是否有积水),松刀到位开关是否被压到位,但不能压得太多(以刚好有信号输入为则)
  
  7.调整打刀量;
  
  8.修改换刀程序(宏程序O9999)
  
  十三、机床不能上电
  

  原因:
  
  1.电源总开关三相接触不良或开关损坏
  
  2.操作面板不能上电
  
  对策:
  
  1.更换电源总开关
  
  2.检查
  
  A.开关电源有无电压输出(+24V)
  
  B.系统上电开关接触不好,断电开关断路
  
  C.系统上电继电接触不好,不能自锁
  
  D.线路断路
  
  E.驱动上电交流接触,系统上电继电器有故障
  
  F.断路器有无跳闸G.系统是否工作正常完成准备或Z轴驱动器有无损坏无自动上电信号输出
  
  十四、冷却水泵故障
  
  1.检查水泵有无烧坏
  
  2.电源相序有无接反
  
  3.交流接触、继电器有无烧坏
  
  4.面板按钮开关有无输入信号
  
  十五、吹气故障
  
  1.检查电磁阀有无动作
  
  2.检查吹气继电器有无动作
  
  3.面板按钮和PLC输出接口有无信号



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